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行业动态
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 关于2011年上半年本市混凝土及原材料质量监督抽检情况的通报 沪建安质监[2011]101号
各预拌混凝土生产企业：
根据上海市人民政府（沪府发[2011]1号）《关于进一步规范本市建筑市场加强建设工程质量安全管理若干意见的通知》文件要求，以及市安质监总站2011年监督抽检工作计划，市安质监总站组织开展了2011年上半年混凝土及混凝土用原材料质量监督抽检，现将抽检情况通报如下：
一、检查概况及总体评价
上半年混凝土及混凝土用原材料监督抽检涉及66家搅拌站和50个工程现场，共抽检混凝土用原材料123组，工地现场抽样成型混凝土试块50组，其中123组混凝土用原材料合格率为75.61%，比去年下半年下降16.37个百分点；50组现场混凝土试块28天强度合格率为80%，比去年下半年下降了7.2个百分点。针对检查中存在的问题，检查人员共开具整改通知书32份，对涉嫌违反法律法规、技术标准，使用不合格原材料、使用未经复试材料以及管理失控的11家责任单位进行了立案查处。
检查总体评价：预拌混凝土质量总体尚处受控状态，但是原材料质量下滑趋势尚未扭转；部分企业的质量管理松懈，对原材料质量波动缺少针对性预案，原材料质量及现场混凝土交货质量情况不容乐观。
二、存在的主要问题与原因分析
（一）诚信缺乏质量下滑。这次抽检的26组42.5普硅水泥有6组未达到交货质量合约，占样品总数的23.1%，比去年下半年下滑17.3个百分点。其中强度最低44.4MPa，与去年下半年（43.8MPa）基本持平，强度最高只有55.3MPa，与去年下半年相比，降低了7.0MPa，平均强度为47.22MPa，比去年下半年降低6.39MPa。26组样品强度最高和最低极差10.9MPa，水泥质量形势令人担忧。
26组42.5普硅水泥中强度介于55MPa～60MPa的有1组，介于50MPa～55MPa的有11组，小于50MPa有14组，小于50MPa的比例上升了233%，说明水泥生产质量控制值在下降。部分水泥强度已处于标准的下限。水泥熟料强度偏低、混合材掺量过多、设计强度控制为标准下限，以及生产过程产生的波动等，都是水泥强度偏低的原因之一。
（二）缺少措施质量徘徊。这次抽检的21组矿粉合格率76.19%，与去年下半年相比，合格率下降了21.2个百分点，不合格项目均是矿粉7天活性指数。从检测结果分析，7天活性指数平均80.14%，28天活性指数平均108%。21批样品的7天活性指数最高91%，最低只有69%；28天活性指数最高133%，最低91%，检测结果显示矿粉质量不够稳定。造成矿粉质量不稳定的原因主要表现为企业管理松懈，个别企业缺少针对性改进措施，未建立有效的控制目标。极个别企业对行业管理要求置若罔闻，产品出厂没有质量跟踪单，也不及时将质保书交给用户，产品出厂后任由代理商销售管理，在产、销、用之间存在监管盲点。
（三）管理不严质量不稳。这次抽检的21组粉煤灰合格率76.92%，与去年下半年相比，合格率下降10.8个百分点。不合格率大幅度上升，质量状况不容乐观。作为工业废料综合利用的产品，产品的产量和质量受电厂排灰情况制约，在市场紧缺时更是被动，客观上质量控制确有难度，但也与部分企业质量管理虚设，质量行为不规范密切相关。检查发现现场没有质保书的现象依然普遍，凭进场资料如实登记台帐状况尚未根本好转，粉煤灰来源确认依据缺乏，供应商和用户矛盾比较突出。
（四）砂石料质量问题仍不少。这次抽检的50组砂石料合格率74%，与去年下半年相比，下降了15.4个百分点。不合格项目中颗粒级配不合格率16%，细度模数不合格率8%，占不合格率的大半。经调查分析，本次砂石料不合格原因主要是使用预防不力，天然的砂石料清洗后，泥沙会沉淀到料堆底部，由于技术上没有适当处理，使砂石料局部含泥量超标；没有重视离析造成的影响，皮带输送机卸料造成砂石料离析，出现颗粒偏粗、偏细、断级配等，而且会随着数量的变化而循环出现。要尽快提高技术管理水平，通过改进内部协调，提高和稳定砂石料使用质量。
（五）试块质量亟待重视。今年上半年施工现场混凝土抽样成型标准养护试块（简称现场试块）检测强度偏低，50组现场试块达到设计强度的只有80%，比去年抽检下降了7.2个百分点。以C30试块为例，强度高的达到设计强度的130%以上，强度最低的只达到设计强度的70%，两者相差一倍以上。经非破损跟踪检测，混凝土实体强度全部达到设计要求，说明混凝土早期强度偏低已是不争的事实，其原因是多方面的，检查发现：一是部分企业使用早期强度偏低的水泥，或使用7天活性指数较低的矿粉，生产时没有及时调整；二是部分企业混凝土配合比设计时质量系数降低；三是部分企业原材料复试代表性不足，不能及时掌握生产过程的质量状况，同时混凝土现场管理和操作技术亦亟需加强。
（六）质量行为不规范问题突出。原材料管理台帐登记不及时，边复试边使用情况时有发生，检测原始报告没有编号，质保书到位率低等问题依然存在。原材料验收不力的行为依然存在，今年又有一家企业因为矿粉被送入水泥仓，导致混凝土质量事故发生。施工单位的不规范质量行为问题突出，如上海荣敞建设工程有限公司质量体系严重缺失，不按规范要求留置试块，混凝土浇筑时严重加水。此外，合格供应商名录流于形式，采购非合格供应商供应的材料的情况还有发生，为施工单位代制、代养护试块的行为仍有发生。
三、检查结果及处理意见
（一）对使用不合格原材料责任单位予以全市通报批评，并对其中违反现行法律法规的给予行政处罚。（见附件一）。
（二）对供应不合格原材料责任单位予以全市通报批评（见附件二）。
（三）对预拌混凝土施工现场监督检测不合格搅拌站予以全市通报批评（见附件三）。
（四）本次监督抽检结果记入相关责任单位质量不良记录诚信档案。
附件1：
使用不合格原材料责任单位通报批评及行政处罚名单
1、上海华洋商品混凝土有限公司
（使用无备案证的颗粒级配不合格石子，使用不合格粉煤灰）
2、上海鑫青商品混凝土有限公司
（使用低于设计要求水泥，使用不合格石子）
3、上海阿唐新型墙体材料厂
（使用低于设计要求水泥，使用颗粒级配不合格石子和细砂）
4、上海泰实混凝土有限公司
（使用无备案证的混凝土用石子，使用不合格矿粉、粉煤灰）
5、上海建工加建预拌混凝土有限公司
（使用低于设计要求水泥，使用不合格粉煤灰和不合格混合砂）
6、上海塔力混凝土有限公司金山分公司
（使用针片状含量不合格石子）
7、上海建工南航预拌混凝土有限公司
（使用不属于标准颗粒级配的石子）
8、上海安东砼制品有限公司
（使用7天、28天活性指数不合格矿粉，使用不合格砂）
9、上海森磊混凝土有限公司
（使用细度模数不合格砂）
10、上海新曙混凝土有限公司
（采购无备案证混凝土用砂）
11、上海隧道工程股份有限公司混凝土分公司宝山搅拌站
（使用7天活性指数不合格矿粉）
12、上海建工材料工程有限公司漕泾搅拌站
（使用7天活性指数不合格矿粉）
13、上海富康建设有限公司
（使用不合格粉煤灰）
14、上海城建物资有限公司浦东分公司金桥拌站
（使用不合格粉煤灰）
附件2：
供应不合格原材料责任单位通报批评名单
1、上海晨恒建材有限公司
（供应的混凝土用粉煤灰细度不合格）
2、洋浦锦安建材有限公司
（供应的混凝土用粉煤灰细度不合格）
3、上海高热实业有限公司新宝粉煤灰综合利用厂
（供应的混凝土用粉煤灰细度不合格）
4、滁州市海天采石厂
（生产的5-25mm石子颗粒级配、针片状含量不合格）
5、芜湖州金丰矿业有限公司
（生产的5-25mm石子含泥量不合格）
6、浙江申宝矿业有限公司
（生产的石子颗粒级配不合格）
7、湖县申海建材有限公司
（生产的中砂细度模数不合格）
8、南陵县第五砂石供应站
（生产的中砂细度模数不合格）
9、南京南钢嘉华新型建材有限公司
（生产的S95矿粉有1批7天、28天活性指数不合格）
10、芜湖县华轮建材有限公司
（生产的中砂含泥量不合格）
11、德清县三合乡杨坟石料二厂
（生产的石子不合格，该厂已被清出本市建设市场）
12、泾县经协砂石经营部
（生产的中砂颗粒级配不合格）
13、芜湖县华拓建材有限公司
（生产的中砂不合格）
附件3：
预拌混凝土施工现场监督抽检不合格搅拌站通报名单
1、上海福集水泥制品有限公司
2、上海亚力水泥制品有限公司
3、上海安东砼制品有限公司
4、上海广厦混凝土制品有限公司
5、上海二十冶工程技术有限公司
6、上海浦新预拌混凝土有限公司
7、上海美全建材有限公司
8、上海隧道工程股份有限公司混凝土分公司三林搅拌站
9、上海宏漕混凝土有限公司
10、上海城建物资有限公司新龙华分公司
上海市建设工程安全质量监督总站
二〇一一年十一月三日
——摘自2011年11月27日《上海建筑建材业》网
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